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金莎3542企业:精益入心激起三重力

发布日期:2019-08-14
编辑:周玉华

       在精益管理活动中,金莎3542企业后纺车间把精益理念与强基固本相融合,让精益学问激发精益队伍原动力,使精益管理历久弥新,焕发勃勃生机。
       精益学问入人心,激发精益队伍原动力。“精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。”后纺车间在精益管理中注重培养学问思维,通过培训班、小课堂、黑板报、微信群等形式,开展精益思维、团队建设、设备TPM管理等主题培训,让精益学问逐渐由上墙上桌转变为入脑入心,让精益管理贯彻到人人、事事、时时、处处。车间结合精益管理七大任务,进一步梳理岗位职责、工作流程,形成层级明确、责任清晰、管控有力的体系,通过推行网格化管理,激励班组、岗位不断提升标杆水平。目前,车间呈现出“人人学精益、处处见精益”的局面,实现了以精益学问铸造精益队伍,引导精益生产。
       精益改善入人心,激活精益流程生命力。“现在更换网格圈不用再拆小吸口,省时多了。”“看,揩车时车尾挂上隔布,再也不用担心飞花乱飘了。”后纺车间在精益学问中坚持问题导向,消除习惯了、看惯了、无所谓的思想,不断补短板、强长板,抓好课题带动,着力解决制约设备升级、质量优化的短板和弱项,进一步逐步消除管理中的七大浪费。车间定期对精益改善提案进行公示、评比和奖励,激发员工创新创效热情。同时,车间制定班组精益改善目标,形成作战图,通过对标找出各班组之间的差距,确定目标和定位,从一分一毫中抓改善、一丝一缕中增效率、一点一滴中提效益。
       精益硕果入人心,激励精益成效鲜活力。“整经百根万米断头已经连续6个月完成指标。”“络筒纱疵率也一样,今年还创造了0.52%的历史最好水平。”后纺车间在精益改善中坚持因地制宜进行探索,让各岗位、各环节都见到精益管理成效,使持续改善的辛勤播种带来精益管理的香飘满园。为了提高全自动筒纱质量,络筒工序列出质量问题点清单,逐个击破。设备工段针对全自动脱节问题,经过仔细观察、分析和实验,攻克了气阀漏气不能自己维修的局面,使脱节现象得到有效控制。运转班牢固树立“为下工序服务”的思想,教练工坚持每班跟踪后工序质量情况,结合反馈清单,及时查找内因,制定整改措施。“天下难事必作于易,天下大事必做于细”,后纺车间让点滴改进入眼入心,以点滴成效鼓舞士气,助力预算目标实现。
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